Требования к промышленным полам

При строительстве промышленных зданий строители обязаны неуклонно соблюдать технологию, ведь к конструкциям этих сооружений предъявляются высочайшие требования. Тяжелое оборудование, складские стеллажи, движение грузового автотранспорта, непрерывный поток людей, химическая агрессивная среда, множество других воздействий на полы на заводах и в складах, на автобазах и в гаражах, на кондитерских фабриках и в химических лабораториях приводят к быстрой изнашиваемости и сокращению межремонтных сроков напольных покрытий.

Технология промышленных полов, применяемая строителями для возведения производственных и общественных зданий, защищает их от всех возможных вредных факторов, обеспечивает долгую и качественную службу.

Разновидности промышленных полов

требования к промышленным поламТехнология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:

  • бетоны с наполнителями из щебня, мраморной, корундовой крошки;
  • полимерные смеси, изготовленные на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов.

Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.

Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::

  1. общетехнические;
  2. санитарно-гигиенические;
  3. эксплуатационные.

Основные требования

Высокая прочность. Так же сюда можно добавить устойчивость к динамическим, ударным и абразивным нагрузкам, связанным с эксплуатацией промышленного оборудование я техники.

Влагостойкость. Основное требование, поскольку полы могут эксплуатироваться на открытых или частично открытых площадках по воздействием атмосферных осадков. В закрытых промышленных помещениях проводится регулярная влажная уборка, поэтому накапливание сырости в покрытиях не исключено, в последствии излишняя влага вызовет разрушение.

Не должны скользить. Это требование выдвигается ко всем полам промышленной группы, которые будут эксплуатироваться в общественных зданиях. Это связано с техникой безопасности и может стать причиной для выписка штрафа.

Специфические санитарно-гигиенические требования. Выдвигается к полам пищевой промышленности, складам хранения продуктов и медикаментов, а так медицинским учреждения.

Антистатичность. Требование актуально для складских помещений где применяется погрузочно-разгрузочная техника, а так же хранятся легко воспламеняемые вещества.

Химические типы воздействия.  Защита от падания агрессивных типов химических веществ, таких как кислота, щелочь, масло и тд.

Не высокая стоимость. Является не обязательным требованием.

Промышленные бетонные полы

Недорогой, но качественный бетон при правильной укладке позволяет создавать прочные покрытия, способные сохранять целостность в сложных условиях промышленных цехов. Особые технологии заливки бетонных полов с упрочнением верхнего слоя дают поверхности, которые не разрушаются под воздействием статических и динамических нагрузок. Повышенная влажность и вредные химические вещества не оказывают на них особенного влияния.

Топпинговые смеси, шлифовка и полировка специальными машинами превращают верхний недостаточно прочный слой бетона в эстетичную матовую или блестящую поверхность. Такие полы укладывают не только на производстве, но и в общественных помещениях.

Особенно декоративный вид имеют поверхности с включением мраморной крошки. Их сложно отличить от полов из натурального камня, а по прочностным характеристикам они даже превосходят их. В технологии устройства бетонных полов из мраморной крошки нет особых секретов. Для приготовления бетона используют мраморный мелкофракционный наполнитель, выполняют заливку стяжки по маякам обычным методом.

Обязательное условие – шлифовка бетонной поверхности, набравшей достаточную для этой процедуры прочность. Она проводится спустя 7-14 дней после заливки. Обработка шлифмашинами выполняется в несколько этапов с использованием различных кругов, начиная с грубой шлифовки, заканчивая ювелирной полировкой поверхности кругами зернистостью от 1500 до 3000. От последнего этапа зависит окончательный вид пола. Если вы желаете добиться зеркального блеска, придется выполнить полировку в 3 прохода.

Полимерные полы на производстве и в общественных зданиях

Полиуретановые и эпоксидные смеси – довольно дорогое удовольствие, но свойства, которые получают в результате укладки полимерных промышленных полов по технологии, оправдывают их цену. Это бесшовные покрытия, простые в содержании и уборке, выдерживающие самые высокие нагрузки. Полиуретановые полы не теряют целостности даже в случае падения на них тяжелых предметов. Их поверхность эластична и упруга, она не боится перепадов температур.

Полимерное покрытие абсолютно водонепроницаемо, химические вещества не способны причинить ему вреда. Если поверхность пола сильно загрязнена, при устранении пятен возможно использование любых моющих средств. При необходимости покрытию придают антискользящие свойства, для этого на последнем этапе устройства чистового пола в полимерную смесь добавляют песок. Важное свойство полиуретановых полов – антистатичность. Они активно используются на производствах, где в работе применяются взрывчатые вещества.

В помещениях общественных зданий возможно устройство декоративных покрытий посредством укладки полов из полиуретановых смесей. Из них получают поверхности любых цветовых оттенков. На строительном рынке представлены готовые смеси различных тонов. Чтобы получить интересный декоративный эффект, перед началом заливки материала в него добавляют цветные чипсы, блестки. Особенно необычно выглядят 3Д-полы, для их создания под полимерным слоем размещают целые картины. На подготовленное основание укладывают постеры, фигурки из пластика, настоящие ракушки, для заливки пола используют бесцветную прозрачную смесь.

Полимерные полы – находка для владельцев производств с непрерывным циклом. Если вы не можете позволить себе потратить на устройство пола 4 недели – а именно столько требуется для набора прочности промышленным бетонным полам по технологии, обратитесь к специалистам, которые выполняют устройство самовыравнивающихся полимерных полов. Через 4 часа после укладки полиуретановой смеси по ней уже можно ходить, поэтому для ремонта напольных покрытий не требуется сворачивать производство или перемещать оборудование в другие помещения. Достаточно выполнить заливку полимерной смеси по отдельным картам, и спустя несколько часов уже можно продолжать работу.

С чего начинается промышленный пол?

Создание хорошего пола – совсем не такой простой процесс, как могло бы показаться на первый взгляд. Он начинается с работы конструкторской группы. Проект на выполнение строительных работ разрабатывается в обязательном порядке. Для устройства полов он должен учитывать множество факторов:

  • несущую способность подстилающих слоев,
  • степень нагрузки на напольное покрытие,
  • возможное воздействие на его поверхность влаги и химических веществ.

Определяются материалы, которые станут слоями пирога – составными частями промышленного пола. Технология производства предполагает перед началом работ по заливке бетона или полимеров создание базовой основы, укладку материалов, препятствующих проникновению к монолиту влаги и холода, укрепление его методами, соответствующими заливаемой смеси.

Прочное основание – половина успеха

Трещины и выбоины возникают при несоблюдении технологии укладки полов или при недостаточно прочном основании.

Чтобы в итоге получилось качественное покрытие, требуется трезвый расчет. Основание делят на карты бетонирования. Одна карта традиционно имеет площадь, соответствующую объему работ, выполняемому строительной бригадой за дневную смену. Не следует стремиться взять в работу карту с максимальной площадью, даже в случае горящих сроков. Любые непредвиденные обстоятельства, вроде не вовремя подвезенного бетона, срывают наполеоновские планы. Печальный результат – холодные швы, губительно влияющие на прочность монолита.

На выровненное основание в первую очередь засыпают щебень и песок, увлажняют его и тщательно утрамбовывают. Закрывают песчано-щебеночную подушку полиэтиленовой пленкой. Она защищает бетонную стяжку от грунтовых вод, обеспечивает свободное скольжение плит по отношению друг к другу, препятствуя образованию трещин в монолите. Чтобы обезопасить бетонный пол от последствий возможных подвижек грунта, повышенных нагрузок на конструкцию здания, вибраций, вдоль стен и колонн закладывают изоляционные швы. Для этого используют вспененный полиэтилен или пенопласт.

Заливка бетона по маякам

Поверх слоя гидроизоляции устанавливают маяки – приспособления, которые обеспечивают горизонтальность поверхности. Этот показатель контролируется на всех этапах устройства промышленных полов. Технология производства на видео позволяет более детально рассмотреть подробности определения нулевых отметок, установку маяков по уровню. Чтобы не выполнять нарезку деформационных швов, устанавливают готовые конструкции. Люки тоже закладывают именно на этом этапе. Если маяки выставлены по уровню и закреплены, пришел черед армирования. В зависимости от проекта:

  • укладывают готовые сварные сетки;
  • выстраивают каркас из стержневой арматуры;
  • добавляют в бетон армирующие фиброволокна.

Следующий этап – заливка бетонного раствора. Работу выполняют быстро и слаженно, полностью заполняя карту бетонирования. Бетон уплотняют глубинными вибраторами, разглаживают виброрейками вровень с маяками и оставляют набирать проектную прочность. Через 28 дней промышленный пол полностью готов к использованию.