Раковина из дерева, как сделать своими руками

Раковина из дерева стильный, модный и относительно новый аксессуар, который станет “изюминкой” любого интерьера. Если вы захотите украсить ею свою ванную комнату, для кухни он не подходит, многие студии изготавливают такой аксессуар на заказ, так же можно купить уже готовую. Но, если, по каким то причинам такие варианты вам не подходят, деревянную раковину можно сделать своими руками. Пошаговый процесс изготовления со всеми подробностями описан в этой статье.

Особенности применения деревянных раковин

Раковина из дерева, как сделать своими рукамиКак уже писалось выше это стильный аксессуар, который станет украшением вашей ванной комнаты. На кухне их не рекомендовано использовать, так как посуда, особенно ножи, могут повредить покрытие, что неизбежно приведет к порче самой раковины. Так же они уязвимы к химии, которая используется для мойки посуды. Все эти риски минимизированный в ванной.

Какой необходим инструмент и оборудование

Современное столярное производство уже не то что было раньше, к нему так же дошли новые технологии. В мастерских, для изготовления таких раковин, применяют ЧПУ станки и много электроинструмента. В домашних условиях у вас такого оборудования, скорее всего, нет. Но, вы должны иметь минимальный набор инструмента, что бы изготовить такое изделие, это:

  • фуганок, строгальный станок, и желательно рейсмусный станок для подготовки заготовок,
  • струбцины для склейки массива,
  • набор стамесок, полукруглых в том числе, ими вы будете придавать форму самой раковине,
  • шлиф машинки, ленточную и вибрационную, для финишной обработки.

Так же необходимо иметь рулетку, угольник, возможно циркуль и тд.

Выбираем древесину

Люди, работающие с деревом, скажут что нужно выбирать материал с максимальной стойкостью к влаге, например сибирская лиственница, более дешевый вариант – сосна, бамбук – совсем эксклюзивных материал для нашего региона. Еще один вариант “термодревесина, это технология, пир которой материал, например дуб или ясень, проходит обработку при температуре 185−230°С в течении определенного времени, в результате чего получает хорошие влагостойкие свойства.

Но, у всех этих вариантов есть свои недостатки, сложно достать, очень дорого стоят или не дают желаемого внешнего вида изделию. Хорошая новость в том что они нам не нужны, так как не один материал без специального покрытия не простоит пот таким интенсивным воздействием води и гигиенических средств. Поэтому раковину мы обязательно будем покрывать защитным слоем, он и придаст материалу необходимую влагостойкость. Поэтому подойдет любое дерево что у вас есть, можно использовать слебы, карагач и тд, что бы получить эксклюзивное изделие.

Важно! Влажность материала должна быть в пределах 6-8%. Добиться ее можно только искусственной камерной сушкой или естественным путем просушивания, например на чердаке, в течении продолжительного времени. Далее крайне желательно дать материалу дополнительно вылежаться в заготовках, 1-2 месяца в теплом помещении без повышенной влажности. Это минимизирует риск того что изделие “покрутит” или треснет на склейке.

Пошаговый процесс изготовления

Для начала вам необходимо определится с формой и размерами раковины, если вы еще с этим не определились, ниже есть огромная фото галерея возможных моделей. После этого можно приступать к самому процессу изготовления. Рассмотрим простую прямоугольную форму.

Желательно расчертить раковину в разрезе на картонке или фанере в реальный размер. Так вы поймете какой сечение заготовок и какая их длинна вам необходимы. Там самым сэкономите не только материал но и время на его обработку.

1. Готовим заготовку под склейку массива, если это предусмотрено выбранной вами моделью. Материал должен быть отсроган со всех сторон, желательно прорейсмусован в один размер. Толщина, минимально допустимая, должна составлять 30 мм. Иначе вы просто не получите достаточной площади для склеивание,если не будут использовать технологию сращивания.

2. Клеим сигменты. Для этого понадобятся струбцины и клей. Особое внимание нужно уделить клею, от этого будет зависеть качество всего изделия, рекомендую три вариант:

  1. Однокомпонентный клей нагрузки Д 4 (DIN EN 14257). Он влагостойкий, хорошо склеивает смолянистые поверхности. Наиболее популярные производителя это Rakoll и Titebond.
  2. Однокомпонентный ПУР от компании Kleiberi. Дает отличное качество склейки.
  3. Двухкомпонентная эпоксидная смола. Дает отличные результаты, минусом является долгий период отвердения. Подобрав правильный отвердитель и приготовив смесь точно по инструкции можно минимизировать этот недостаток.

Далее важно максимально сжать склеиваемые поверхности струбцинами, предварительно их нужно очистить от пыли, налипшей стружки и тд. Температура в помещении, где проводится работа, должна соответствовать инструкции склейки. Не рекомендуется клеить на открытом солнце, на сквозняках или при высокой влажности.

После склейки сигментов их необходимо еще раз обработать на фуганке, далее клеить из них цельную заготовку. Можно по частям, можно всю сразу, в зависимости от количества струбцин, которые у вас есть.

3. Обработка заготовки и придание ей необходимой формы. Мастерские и студии используют для этого фрезерные станки с ЧПУ, но у нас такого нет. Для наружной обработки можно использовать фуганок, шлифмашину, дисковыю пилу. Для формирования внутренней части, самой раковины используются различные стамески, насадки на дрели и тд. Для грубой обработки можно использовать цепную пилу.

Видео выполнения работы

Готовая заготовки шлифуется, начинать можно наждаком с зерном 34-40, если есть большие неровности. Постепенно увеличивать зерно, до 120. Обрабатывать меньшим зерном нужно исходя из уже полученного результата, но, как правило древесину нет смысла шлифовать далее.

Если вы используете слеб, какой либо природный цельный массив древесины, возникли какие либо деффекты, не расстраивайтесь, есть способ их исправить. Для удаления трещин, сколов, выпавших сучков и тд можно использовать эпоксидную смолу, по технологии изготовления столов с реками.

4. Финишное покрытие. Собственно от него и зависит срок службы и внешний вид деревянной раковины. Древесину можно затонировать морилкой в любой цвет, если необходимо. Далее создается основное защитное покрытие из эпоксидной смолы. Далее наносится финишное покрытие “Антицарапина”, которое обладает достаточной твердостью чтобы противостоять появлению бытовых царапин. Кроме этого, такой покрытие можно полировать для возвращения первозданного вида.

Второй вариант. Пропитка специальными маслами или восками. Но, для такого изделия они не очень подходят, объясню почему.

ПреимуществаНедостатки
Сохранение естественной текстуры древесины.Недостаточная степень защиты от воды.
Экологически чистое покрытия натуральными материалами.Необходимость периодического обновления слоя, минимум 1 раз в месяц.

5. Готовые результат.

Фото обзор раковин из натурального дерева